在纺织品销售者和他们的顾客之间的贸易关系中, 必须商定并使用缺陷分析或缺陷分级系统. 任何评分系统的核心都是简单和准确. 该系统必须清楚说明并易于执行. 在世界各地使用的各种系统中,“4点”和“10点”系统是最常见的. 在任何关系中使用的实际方法必须经各方同意作为标准. 本讨论将以非常基本的方式讨论这些评分方法, 这些讨论不应该自动被采纳为标准方法. 实际的标准方法应参考各种世界标准组织,如ASTM.
缺陷分类(主要/次要缺陷)
本光盘中描述的缺陷已按类别分为“主要缺陷或次要缺陷”. 这些分类是根据面料分级员的判断和经验进行的. 必须承认,所有“可指出的”缺陷并不会导致产品(最终产品)秒数的确定. 进一步, 必须理解的是,在成品(服装或家居产品)的某些方面,某些小的或小的缺陷是可以接受的,而在其他方面是不可接受的, 大部分的小缺陷都是在切割和制造成品的过程中产生的. 由于这些原因, 一件织物的质量, 用点值表示, 如果考虑到这些事实,是否应该更可靠和与成品质量和织物利用率相关.
众所周知,在整个行业中,几乎所有的条件都存在, 因此,一个终端使用的小缺陷可能是另一个终端使用的大缺陷,反之亦然, 但如果了解了织物的性质和最终用途的要求, 由主要/次要概念决定的质量应该没有什么问题. 对这些缺陷进行分类的定义如下:
主要/次要缺陷定义:
主要: 一个严重的缺陷,如果暴露出来,可以在几秒钟内放置一个结束的项目.
小: 这种不完美可能会导致第二次, 取决于它在最终产品中的位置和/或在制造过程中丢失的机会.
在许多协议中,一个重大缺陷可能严重到足以包含 “关键”. 这意味着这一缺陷本身将导致整个滚动被评为第二或更糟. 在适用情况下, 买方和供应商可以就分类达成协议, 位置, 织物特性的最大尺寸, 而发生频率不应算作缺陷. 在任何情况下, 采购方和供应商必须就用于织物分级的缺陷及其严重程度达成一致.
如果检验的样品超过买方和供应商共同同意的最大可接受的缺陷水平,总装运将被拒绝.
缺陷类别分类:
在这张CD中描述的缺陷已经根据外观的相似性和视觉质量的影响被分类, 并对织物进行综合利用. 例如,所有导致细垂直线的缺陷都被分类在一个类别中. 作为缺陷分组的结果, 使用这些一般分类可以简化检查报告,并仍然提供有用的信息.
分类的定义如下:
细线,细线一种窄或细线的长度或连续或冗长的向翘曲方向的缺陷.
- 细线缺陷窄或细线的宽度或填充方面的缺陷.
- 孤立的缺陷, 比如一般的不均匀性, neppy, 起毛球, 石油的地方, 颜色飞, 结, 结头, 等.
- 图案缺陷,如图案选择错误, 颜色misdraw, 破碎的颜色模式, 不当的封面, 等.
- 完成缺陷.
- 印刷缺陷.
重要的是要记住,分配给特定缺陷的点数会进一步确定其大小和性质.
机针织物视觉质量评价系统
第一部分-国内计量体系
- 检验:
织物的卷或螺栓是目视检查和单独评分在一个检查站使用商定的计分系统. 检查并评定每一卷或螺栓取样的总长度. 面料应全宽检查,并以目视检查速度纵向通过检查区域. 必要时可停止对织物进行分级,以确认边缘缺陷和标记缺陷。.所有在正常检查速度和1码或1米距离下可见的缺陷均应计算在内. 织物通常只在一面进行检查和分级. 根据买方和供应商之间的协议,某些类型的最终用途织物可以在双方进行检验和分级.在各方同意的情况下,对观察到的缺陷进行检测和分配点数. 根据疵点在织物平面内的长度,根据以下分配点的选项之一为疵点分配点, 根据买方和供应商之间的协议.装置:
建议使用一个合适的织物检验机,它可以提供一个平坦的观察区域和一个变速控制的织物退卷和正反转. 应提供直接的顶灯.照明:
上方的直接照明光源应安装在与观察表面平行的位置,以直接垂直撞击光线照射. 表面的照度应该有一个以“勒克斯”表示的标准值(100英尺蜡烛)。.照明光源应该是冷白色预热快速启动荧光灯,相关色温为4100 - 4500k,带有白色反射镜,没有挡板或胶水, 或由买方和供应商协议的其他来源.
如果当事人同意,可以使用背光(透射)灯. 通常,背光只适用于特定类型的织物.
条件:
条件作用不是必需的.抽样: (建议)
总长度不超过1000码(米)的货物, 检查和分级轧辊或螺栓的总数.超过1000码(米)的货物, 根据买方和供应商的协议选择样品. 通常,10%的轧辊或螺栓需要检查. 如果检查的每100码少于允许的点, 这是一个可接受的水平. 如果超过许用点数,则辊数是不合格的. 如果被检查的卷中有20%是不合格的,那么整个批次的卷都应该被检查.
例如,使用4点系统检查大量100码的100卷. 选择10卷(占总数的10%)进行检验. 其中7个得分低于或低于40分,3个得分超过40分. 因为10卷中有3卷被发现有缺陷(30%),所以整个批次都要检查.
- 缺陷分类:
缺陷应根据本缺陷手册的名称进行分类. 缺陷应进一步划分为严重或轻微.- 严重程度
主要: 一个严重的缺陷,如果暴露在结束项目在几秒钟内.
小: 这种不完美可能会导致第二次, 取决于它在最终产品中的位置和/或在制造过程中丢失的机会. - 主要和次要的点值
主要: 每增加九英寸或九英寸以下一分.
小字体每增加九英寸或九英寸以下,得四分之一.
- 严重程度
- 专业和辅修的指定:
主要: 在检查报告上由一个(X)指定的-连续的分组点.例子 1点大 -X 3点主要 xxx 3 & 2点主要 xxx XX 小: 由一(1)人在检验报告上指定.
例子 12个未成年人 -4–1-44 4–1-44 11 - 每码最高罚则:
每线码-由织物宽度除以最接近的整体增量9英寸来确定. 每平方码——每增加1点缺陷的9英寸,每平方码最多增加4点. - 检验结果计算:
未成年人:步骤1 除以4,得到整点 步骤2 除以被检查的数百码,转换为每100线性码的点. 步骤3 将织物宽度乘以36(接近9英寸),得到每100平方码的点数. 专业: 使用第二步和第三步.
例-在200码60英寸的织物上有16个主要点和40个次要点.
步骤1 步骤2 步骤3 未成年人 40 = 10
410 = 5
236 x 5 = 3.3
54专业 16 = a
236 x 8 = 5.3
54 - 报告:
报告结果为:Major + 小 = Total 使用上面的例子:
5.3 + 3.3 = 8.每100平方码6分
第1A部分-公制测量系统
- 适应:
为了使所描述的点评价适应度量体系:- 确定织物的宽度,以厘米为单位.
- 用25厘米代替缺陷测量的9英寸增量.
- 以每100平方米点数计算结果.
- 比较结果:
从理论上讲, 在给定的织物上, the point values obtained from the Domestic 和 Metric Systems of measure should closely approximate each other; that is, 在“国内制”中,每100平方码30分应反映出与“公制”中的30分相同的质量水平. - 转换公式:
当需要将其中一个系统得到的点值转换为另一个系统得到的点值时, 应使用下列公式:- 每100平方米x 0点.836 =每100平方码得分.
- 每100平方码x 1点.196 =每100平方米得分.
第二部分-积分系统
世界各地都在使用各种计分系统. 最常见的是“四分制”和“十分制”. 以下是这些系统的简要总结.
4系统
缺陷长度(从最小到最大)
点 | 长度大于 | 长度不超过 |
1 pt. | 0英寸(0毫米) | 3 inches (75 mm)> |
2分. | 3英寸. (75 mm) | 6英寸(150毫米) |
3分. | 6英寸. (150 mm) | 9英寸. (230 mm) |
4分. | 9英寸. (230 mm) |
分配不超过4点的任何一个线性码或米的织物, 无论检测到的个别缺陷的数量或大小.
如果连续运行缺陷超过9英寸或230毫米,给每一个连续的直线米或码分配4个点.
当织物的可用宽度小于规定的最小宽度时,为每条线米或码分配4分.
每个接缝或其他全宽缺陷或接缝分配4点,如果适用.
计算以每100平方码或100平方米的点数表示的点数总数. 也可以商定100线性码或100线性米的表达式. (见第1部分.)
十点系统
- 缺陷Length-Warp
缺陷长度(从最小到最大)点 长度大于 长度不超过 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 2分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 10英寸. (250 mm) 10分. 10英寸. (250 mm) 36英寸. (900 mm) - 缺陷长度-填充
缺陷长度(从最小到最大)点 长度大于 长度不超过 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 3分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 到Y. 织物宽度 10分. Y. 织物宽度 到织物全宽 缺陷长度(从最小到最大)
点 长度大于 长度不超过 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 2分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 10英寸. (250 mm) 10分. 10英寸. (250 mm) 36英寸. (900 mm) 计算以每100平方码或100平方米的点数表示的点数总数. 也可以商定100线性码或100线性米的表达式. (见第1部分.)