在织物卖家和客户之间的贸易关系中, 缺陷分析或缺陷分级系统必须被同意并被使用. 任何评分系统的核心都是简单和准确. 系统必须表述清楚，易于执行. 在世界范围内使用的各种系统中，“4分”和“10分”系统是最常见的. 在任何关系中实际使用的方法都必须是各方一致同意的标准. 本讨论将以非常基本的方式讨论这些分级方法, 这些讨论不应该自动被采纳为一种标准方法. 各种世界标准组织，如ASTM，应参考一个实际的标准方法.
缺陷分类(主要/次要缺陷)
本CD中描述的缺陷已按类别分类为“主要或次要”缺陷. 这些分类是基于织物分级员的判断和经验. 必须承认，所有“有意义的”缺陷都不会导致产品(最终项目)秒的确定. 进一步, 必须理解，某些小的或次要的缺陷在最终产品(服装或家用产品)的某些领域可能是可以接受的，而在其他领域则是不可接受的, 而且在最终产品的切割和制造过程中，有很大一部分或小或小的缺陷都丢失了. 出于这些原因, 面料的质量似乎是合乎逻辑的, 由一个点值表示, 如果将这些因素考虑在内，是否与最终产品质量和织物利用率更加可靠和相关.
据了解，整个行业几乎所有条件都存在, 因此，一个终端用户的小缺陷可能是另一个终端用户的大缺陷，反之亦然, 但如果了解了织物的性质和最终用途的需求, 大调/小调概念所决定的质量应该没有什么问题. 这些缺陷分类依据的定义如下:
定义的主要/次要缺陷:
主要: 一个严重的缺陷，如果暴露出来，可以在几秒钟内放置一个结束项目.
小: 一个不完美，可能会也可能不会导致第二次, 取决于它在最终项目中的位置和/或它在制造过程中丢失的几率.
在许多协议中，一个重大缺陷可能严重到足以被定义为 “关键”. 这意味着这个缺陷本身会导致整个卷被评为第二卷或更糟. 在适用情况下, 买方和供应商可以就分类达成协议, 位置, 织物特性的最大尺寸, 以及发生的频率不应被算作缺陷. 无论如何, 买方和供应商必须就用于分级织物的缺陷清单及其严重程度达成一致.
如果所检验的样品超过买方和供应商共同同意的可接受的最大缺陷水平，全部装运将被拒收.
缺陷分类:
本光盘中描述的缺陷已根据外观的相似性和对视觉质量的影响进行分类, 以及织物的一般用途. 例如，导致一条细垂直线的所有缺陷都被分类在一个类别中. 作为缺陷分组的结果, 使用这些一般分类可以简化检查报告，并仍然提供有用的信息.
分类的定义如下:
长缝:连续或长性质的窄的或细的长度或弯曲的缺陷.
- 窄的或细的衬里宽度或填充缺陷.
- 孤立的缺陷, 比如普遍的不均匀, neppy, 起毛球, 石油的地方, 颜色飞, 结, 结头, 等.
- 图案缺陷，如图案选择错误, 颜色misdraw, 破碎的颜色图案, 不当的封面, 等.
- 完成缺陷.
- 印刷缺陷.
重要的是要记住，分配给特定缺陷的点数将倾向于进一步确定它的大小和性质.
机、针织织物视觉质量评价系统
第1部分-国内计量系统
- 检验:
织物卷或布栓在检查站进行目视检查，并使用商定的计分系统单独分级. 检查和分级每个卷或螺栓抽样的总长度. 织物应全宽检查，并以视觉检查速度纵向通过检查区域. 必要时，织物可停止分级，以确认边缘缺陷和缺陷标记(标记).在正常的检查速度和1码或1米的距离下，所有可见的缺陷都应计算在内. 通常只对织物的一面进行检查和分级. 某些类型的最终用途织物可以根据买方和供应商之间的协议进行两面检查和分级.在各方同意的情况下，对观察到的缺陷进行检测并分配点数. 根据缺陷在织物平面内的长度，根据下列分配点的选项之一为缺陷分配点, 根据买方和供应商之间的协议.装置:
建议使用合适的织物检查机器，提供平坦的观察区域和可变速控制的织物后退. 应提供直接的头顶照明.照明:
头顶的直射光源应平行于观察面安装，以垂直直射光线照射. 表面的照度应该有一个用“lux”(100英尺蜡烛)表示的标准值。.光源应为相关色温为4100至4500k的冷白色预热快速启动荧光灯，带有白色反射板，无挡板或胶水, 或经买方和供应商协议的其他来源.
如果有关各方同意，可以使用背光(透射)灯. 通常情况下，背光只适用于特定类型的织物.
条件:
不需要调理.抽样: (建议)
货物总数在1000码(米)以下, 检查和分级辊或螺栓的总数.超过1000码(米)的货物, 根据买方和供应商的协议选择样品. 通常检查10%的轧辊或螺栓. 如果每检查100码有少于允许点, 那么这是一个可以接受的水平. 如果超过允许的点，那么滚动是不可接受的. 如果被检查的卷材中有20%有缺陷，那么整个批次的卷材都应该被检查.
例如，100卷，每卷100码，使用4点系统进行检查. 选择10卷(总数的10%)进行检查. 其中7个被发现少于或少于40分，3个被发现多于40分. 由于10卷中有3卷被发现有缺陷(30%)，那么整个批次必须进行检查.
- 缺陷分类:
缺陷应按照本缺陷手册的命名法进行分类. 缺陷应进一步划分为严重或轻微.- 严重程度
主要: 如果暴露出一个严重的缺陷，可以在几秒钟内放置一个结束项目.
小: 一个不完美，可能会也可能不会导致第二次, 取决于它在最终项目中的位置和/或它在制造过程中丢失的几率. - 大调和小调的分值
主要: 每增加九英寸或不足九英寸，扣一分.
小:每增加9英寸或不到9英寸，加0.25分.
- 严重程度
- Major和小的指定:
主要: 由检验报告上的(X)号指定-连续点分组.例子 1分专业 -X 3分专业 xxx 3 & 2分专业 xxx XX 小: 由a(1)在检验报告上指定.
例子 12个未成年人 -4–1-44 4–1-44 11 - 每码最高罚款额:
每线码-由织物宽度除以最接近的整增量9英寸确定. 每平方码- 9英寸的增量分配给一个点缺陷建立每平方码4分的最高处罚. - 检验结果计算:
未成年人:步骤1 除以4可以转换成整数 步骤2 除以被检查的码数，换算成每100线码数的点数. 步骤3 乘以36除以织物宽度(最接近9英寸)，换算成每100平方码的点数. 专业: 使用第二步和第三步.
例子- 16个主要和40个次要点在200码60英寸的织物.
步骤1 步骤2 步骤3 未成年人 40 = 10
410 = 5
236 x 5 = 3.3
54专业 16 = a
236 x 8 = 5.3
54 - 报告:
报告结果如下:主要+次要=总数 用上面的例子:
5.3 + 3.3 = 8.每100平方码6分
第1A部分-公制计量系统
- 适应:
使所描述的点评价适应公制测量:- 以厘米为单位测定织物的宽度.
- 用25厘米代替缺陷测量的9英寸增量.
- 以每100平方米的点数计算结果.
- 结果比较:
从理论上讲, 在给定的织物上, the point values obtained from the Domestic 而且 Metric Systems of measure should closely approximate each other; that is, 国内制每100平方码30分应反映与公制30分相同的质量水平. - 转换公式:
当需要将其中一个系统获得的点值转换为另一个系统的点值时, 应使用以下公式:- 点数每100平方米× 0.836 =每100平方码点数.
- 每100平方码点数x 1.196 =每100平方米点数.
第2部分-点系统
世界各地都在使用各种计分系统. 最常见的是“四点”和“十点”系统. 以下是这些系统的简要摘要.
四点体系
缺陷长度(最小到最大)
| 点 | 长度大于 | 长度小于 |
| 1 pt. | 0英寸(0毫米) | 3 inches (75 mm)> |
| 2分. | 3英寸. (75 mm) | 6英寸(150毫米) |
| 3分. | 6英寸. (150 mm) | 9英寸. (230 mm) |
| 4分. | 9英寸. (230 mm) |
每一线形码或米织物分配不超过4个点, 无论检测到的单个缺陷的数量或大小.
连续运行缺陷超过9英寸或230毫米的每一个连续线形米或码记4分.
如果可用宽度小于规定的最小宽度，每线状米或码织物分配4分.
如果适用，给每条缝或其他全宽缺陷或缝分配4分.
计算以每100平方码或100平方米的点数表示的总点数. 100线码或100线米的表达式也可以商定. (见第一部分).)
十分制
- 缺陷Length-Warp
缺陷长度(最小到最大)点 长度大于 长度小于 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 2分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 10英寸. (250 mm) 10分. 10英寸. (250 mm) 36英寸. (900 mm) - 缺陷长度-填充
缺陷长度(最小到最大)点 长度大于 长度小于 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 3分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 直到Y. 织物宽度 10分. Y. 织物宽度 到织物的全宽度 缺陷长度(最小到最大)
点 长度大于 长度小于 1 pt. 0英寸(0毫米) 1英寸(25毫米) 2分. 1英寸(25毫米) 5英寸(125毫米) 5分. 5英寸. (125 mm) 10英寸. (250 mm) 10分. 10英寸. (250 mm) 36英寸. (900 mm) 计算以每100平方码或100平方米的点数表示的总点数. 100线码或100线米的表达式也可以商定. (见第一部分).)
